机械密封摩擦痕迹小于密封面的宽度是什么原因?-上海克兰机械密封分享

动环端面上的摩擦痕迹有时小于静环端面的宽度，或是不连续（局部的）痕迹，其原因是：

1、静环密封端面不平。第一种现象是沿密封面内缘连续的接触痕迹，即所谓的收敛形缝隙。这种密封拆检时往往查不出什么其他的磨损迹象。运转起来就是泄漏量大。有人认为摩擦痕迹窄了，密封面积减小了，比压增大，似乎不应该漏。事实恰好相反，当内缘接触时，密封的缝隙呈现收敛形状，破坏了密封面的平行，液膜压力大大增加，将密封面推开，泄漏量增大。

2、静环端面不平的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触，换言之摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径，密封面间呈扩散形状，这种缝隙形状因液膜压力减小，造成比压增大，磨损加剧，容易出现沟纹，泄漏量增大，无法正常运行。

3、在动环端面上的摩擦痕迹不连续，或局部接触，有时大半圆（俗称“马蹄形”），有时呈三点接触（俗称“牛蹄形”）。显然，这是动环（硬环）面不平所致。

解决这些缺陷的方法是：首先将密封环放在平晶下检查平面度，符合标准再安装使用，对不符合要求的查明原因。出现这种缺陷大多是由于研磨密封环的平板（台）不平造成的。必须定期对平板进行修理，保证平板的平面度，只有这样，才能有合格的密封环。对普通弹簧机械密封，静环装到压盖中后，再次检查平面度，和与之配对的动环在不加任何磨料的情况下，进行相对研磨，检查石墨环在动环上的接触痕迹是否均匀、连续，如有不良，则继续研磨，直至满意为止。

为减少密封面的变形，普通的机械密封不要用于高压，用于高压场合的密封需要特殊设计；静环密封圈的过盈值不要太大，以免静环变形；高温密封要采取有效的辅助系统（例如冲洗、冷却等），尽量减少密封环本身的温度差；选用线膨胀系数小的材料制造密封环，如YG6、石墨等，而不锈钢、铜合金等线膨胀系数较大，从热变形的角度考虑，这些材料不宜制造密封环。

密封百科知识内容选自《实用机械密封技术问答》

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