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液态烃泵机械密封泄漏的原因-上海克兰机械密封百科分享
液态烃泵机械密封泄漏的原因有以下几个方面:
1、机械密封静压下泄漏。
主要原因是泵的进、出口阀门关闭不严,液态烃灌入泵体内部,导致摩擦副端面附近的介质凝固和结晶。推开贴合的动、静环并将其短时冻结,使端面间隙被放大。当开车初期,系统不稳定,开停泵频繁时,端面处结晶的介质气化,弹性元件不能够迅速恢复补偿,造成密封泄漏。
2、密封端面过度磨损。
摩擦副由于所用材料耐磨性差、摩擦系数大且泵间歇式运转、开停较频繁等原因,造成密封端面过度磨损。同时由于液态烃经常混有杂质颗粒,泵运转时杂质夹入摩擦副间也会造成密封端面的过度磨损,造成密封泄漏。
3、密封端面液膜闪蒸。
液态烃为易挥发性介质,极易汽化,产生相变。机械密封的冷却系统在结垢或堵塞时,由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量致使液态烃的饱和蒸气压上升,当密封的工作压力低于液态烃的饱和蒸气压时,端面液膜发生闪蒸爆裂,丧失润滑,造成密封端面干摩擦,导致密封泄漏。
4、泵振动。
泵在运行过程中,振动会引起密封端面比压的交变,因其密封面处汽液两相膜共存,且汽液两相在不同时间段内受各种因素影响互相转化,导致液膜和汽膜的厚度不同,吸振性相对较差,同时存在液膜闪蒸问题,往往表现出液态烃泵密封容易泄漏,寿命相对较短。
5、泵抽空。
液态烃易挥发,泵易发生抽空,造成泵体振动增大,使追随补偿性较差的机械密封发生泄漏。
密封百科知识内容选自《实用机械密封技术问答》

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